感应炉的实验

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，将是我们最大的荣幸 。

感应炉冶炼

一、目的：

1 、掌握(真空)感应炉冶炼的工艺过程，(真空)感应炉冶炼设备操作
。

2
、了解(真空)感应炉冶炼原理和特点 ，根据冶炼品种制定冶炼工艺。

二、(真空)感应炉冶炼原理和特点

1 、原理：感应电炉工作原理基于电磁感应和电流热效应原理 。当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场
，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势．在炉料表面一定深度，形成电流(涡流)。炉料靠涡流加热熔化
。如果炉内熔化的是钢铁金属材料．处在强磁场中的钢液受到电磁力的作用产生强烈的运动。磁场对钢液的这种作用称为电磁搅拌作用 。同一匹线圈产生的磁场对埚内两点A ，、B
，的作用力如图1，由于埚中部磁场强度最大．坩埚中部受压力最大 ，上下两端依次减小．这种压力差使炉内钢液产生运动
。 真空感应电炉是将感应坩埚和锭模放人真空室中
，冶炼和浇注同在真空状态下完成。冶炼在真空下进行，由于碳氧反应产物为气体CO ，使反应向生成C0方向移动
，可使碳的脱氧能力达到和硅
、铝相近的水平 。根据气体在钢液中的溶解服从平方根定律，可知真空下冶炼 ，有利于钢液去气
。对某些蒸气压较高的合金元素
，如Pb、As 、B1
、sn、zn等，当外界压力降低到小于蒸气压时 ，变可从合金中蒸馏出来，从而改差钢和台金的性能。

三 、实验过程

1
、坩埚制备：为了提高电效率．感应炉坩埚壁不能太厚
，加上电磁搅拌的冲刷和坩埚内外温差大，坩埚寿命往往较低 ，坩埚制备是一项经常性的工作 。

（1）原料：电熔镁砂：MgO>98%
，不得混入杂物，新烘磁选后使用：粘土：粒度<0.3mm；玻璃水；磷酸：粒度<0.5mm；石墨芯 ，外部包3层纸
，底角要求圆滑；玻璃布；石棉板；炉底砖；坩埚材料配比：电熔镁砂98.0～98.5%；硼酸1.5～2.0%，总量30kg
。

（2）打结：真空感应炉打结前要抽真空检漏 ，漏气率应< 1.5μ/分。 10 P 1 2P 漏气率 图1 电磁力对钢液的作用 及钢液运动方向 P1—停泵时真空度
，μ； P2一停泵10分钟后真空度，μ 。 用摇表检查托盘与感应器之间是否绝缘
。 感应器托盘下要垫好木块 ，以防止大轴转动。石棉板放人玻璃布口袋
，再将口袋放入感应器内 。在石棉板上放置炉底砖。加入混合镁砂5kg左右；用钎子、平锤捣打结实，打结后的炉底厚度40mm左右
。把石墨芯固定在炉底正中间 ，坩蜗壁分层打结，每层打结前用钎子划松镁砂2～3mm
，再加镁砂l.5～2Kg，捣实。打结最后第二层时镁砂中加入适量玻璃水 。最后一层用80%镁砂加20%粘土及适量玻璃水混合均匀 ，轻握成团即可
，以便加固出钢口和炉沿
。

（3）烧结坩锅：送电前，检查电气 、水冷
、机械系统是否正常。正常后．方可送电 。功率从4kw起送电．功率间隔2kw ，每挡送10分钟
。送至功率为32kw．时间达20分钟停止送电。30分钟拨出石墨芯子．迅速清理坩埚 。坩埚壁如有细小裂缝
，用细镁砂修补
。如有整圈横裂，大口纵裂则拆除重打。

（4）洗炉烧结：清理完坩埚后 。用纯铁、金属镍或返回钢洗炉 ，洗炉料比正常料稍多
。洗炉时间3小时。炉料保持2小时不熔 。

2 、真空系统操作：打开5〃阀
，用机械泵抽低真空。

1
、旋片式机械真空泵

2、油扩散喷射泵

3 、真空熔炼室

4、预真空阀门

5
、低真空阀门

6、高真空阀门 如需要高真空．先关5〃阀，再打4〃 、6〃阀；如需要转低真空 ，先关6〃
、4〃阀
，再开5〃阀
。破真空时。依次关闭所有阀门，管道、炉体内充气后 ，打开炉体 。

3 、熔炼：真空感应炉冶炼所用原料必须清洁
、无油、无锈 、无污物
。称量准确。

（1）装料：装料时，要上松下紧
，一次装完，补加的合金小料装入炉盖上的料仓内 。返回 钢
、纯铁、镍 、铬
、铝、钨 、钴、高钒等可装入坩埚内
。返回钢在底部 ，纯铁在四周
，钴在底部或中下部，镍在中下部 ，铬在中部
，钼
、钨、高钒在中上部，铜在中上部。其它补加的合金料按如下顺序加人料仓：硅 、钛
、铝、铌 、锰
、硅钙、硼铁 、钙
、稀土、碳 。装料的同时 ，把经过烘烤的锭模 、帽头
、漏斗装入浇注室
。

（2）熔化：电气、水冷 、真空系统．机械系统、测温装置
、加料槽、感应圈 、窥视孔经检查合格后：关闭4〃
、6〃阀门
，打开5〃阀，合炉抽真空 ，小功率送电。真空度满足要求后
，可适当提高功率 。熔化期间，不可随意倾动坩埚 ，以防炉科掉出，发现炉料架桥可倾动坩埚使料下落
。炉料熔化80～90%
，后加装在科槽中的铜铌等。全熔后，钢液面平稳 ，温度达到要求．进入精炼期 。

（3）精练期：锰、硅钙 、硼铁
、钙、稀土合金在预真空下加入；硅 、钛
、铝在高真空下加入。合金小料加入后
，倾动坩埚，提高功率进行磁力搅拌
。达到出钢温度 ，关闭所有阀门
，停泵出钢。

4、浇注：开始慢浇，中间适中 ，浇至帽口线上三分之一处迅速充填直至浇注完毕 。迅速撤除真空
，吊出钢锭模，注后40分钟方可脱模
。

5 、特殊情况处理

（1）破真空：遇有下列情况需破真空。炉料严重架桥；真空度达不到要求 ，检查炉内是漏水
、渗水；低真空有严重打弧 。

（2）突然停电时
，迅速关闭所有阀门
。

（3）功率表（见右图）、电流表 、电压表指针突然剧烈摆动，要注意发生漏炉 ，立即停电，如果料全熔
，可加入合金小料，倾动坩埚搅拌．关用所有阀门。停泵出钢 。

（4）熔炼过程中 ，需调节补偿电容值
，必须先调励磁调节钮，使中频电流、中频电压
、中频功率回零 ，再改变电容按钮
。

关于感应炉的实验的探讨就到这里
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